水泥窯協(xié)同處置垃圾現(xiàn)狀及技術(shù)要點
來源：徐榮 日期：2024-03-13 訪問量：3360 次
1.7天堆存發(fā)酵+破碎篩分+燃燒器入分解爐；
2.破碎篩分+擠壓脫水（或有）+不可燃物入生料磨+可燃物直投分解爐+滲濾液入窯；
3.破碎篩分+擠壓脫水（或有）+預(yù)燃爐（氣化爐、熱盤爐、階梯爐、流化床爐）
總體來說，水泥窯協(xié)同處置市政垃圾處置量大，實現(xiàn)了市政垃圾無害化、替代原燃料化處置利用，是市政垃圾處置的最佳技術(shù)路線。相較于市政垃圾焚燒發(fā)電，水泥窯協(xié)同處置生活垃圾無需熱能-蒸汽-電能能源轉(zhuǎn)換，能源利用效率更高；不產(chǎn)生灰渣及飛灰等危固廢，資源化更加徹底。但受制于目前垃圾處置補貼費用補貼到發(fā)電上而非直接補貼到垃圾處置上，一定程度上抵消了該技術(shù)相較于垃圾焚燒發(fā)電的優(yōu)勢。
為消除上述劣勢，目前國內(nèi)已有水泥企業(yè)按照垃圾焚燒發(fā)電的思路，拿到電網(wǎng)上網(wǎng)許可，利用已有余熱發(fā)電設(shè)施，在廠區(qū)內(nèi)進行垃圾焚燒發(fā)電并對底渣、飛灰、尾氣進行協(xié)同處置。無害化、替代原燃料化處置生活垃圾的同時，實現(xiàn)廠區(qū)零購電并外送電能，實現(xiàn)效益最大化。
由此可見，水泥窯協(xié)同處置生活垃圾對水泥企業(yè)節(jié)能減排、綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展意義重大。在水泥行業(yè)即將納入碳交易市場的背景下，更值得大家關(guān)注。
處置過程中應(yīng)盡量降低入窯垃圾水分，水分入窯后會增加無用能耗并增大煙氣量，進而對熟料產(chǎn)量造成影響。據(jù)專家估算，每入窯1噸水會降低2噸熟料產(chǎn)量。
2.煙氣量與阻力
生活垃圾熱值低、水分高、燃燒特性差，每燃燒1公斤生活垃圾所需空氣量約1.4標立，比等量的煤多0.4標立左右。1公斤垃圾燃燒新產(chǎn)生煙氣約1標立，1公斤煤燃燒新產(chǎn)生煙氣約1.3標立。處置生活垃圾系統(tǒng)煙氣量會顯著增加約10%，預(yù)熱器阻力會相應(yīng)增大。因此在處置生活垃圾后，企業(yè)須在降阻改造、降低產(chǎn)量、降低垃圾處置量方面尋找最佳平衡點。以最合適的燃料替代率獲取最大的效益。
3.氯元素
原生垃圾氯元素含量約1%，若1條水泥生產(chǎn)線日處置500噸生活垃圾，則入窯氯元素約5噸/天。氯元素的循環(huán)富集會導致生產(chǎn)線結(jié)皮堵塞、設(shè)備腐蝕、氯化氫排放超標等問題出現(xiàn)，影響熟料產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)安全及環(huán)保達標。同時，水泥國標氯離子限值為0.06%，進一步限制了入窯氯元素的量。為解決上述問題，企業(yè)需要通過配套相應(yīng)的除氯設(shè)施并對高氯窯灰進行相應(yīng)的預(yù)處理進而資源化利用來解決。
4.環(huán)保排放
處置生活垃圾會導致氯化氫排放明顯升高。國標要求窯尾煙囪氯化氫低于10毫克/立方米，實際生產(chǎn)中有的協(xié)同處置生活垃圾企業(yè)會達到70毫克/立方米。這可以通過生料磨與窯同時啟停來對煙氣中的氯化氫進行吸收來解決。
協(xié)同處置生活垃圾的燃盡率不高會導致系統(tǒng)一氧化碳排放嚴重超標。雖然目前對協(xié)同處置生活垃圾水泥企業(yè)一氧化碳排放沒有限值考核，但一氧化碳會浪費大量能源，并影響水泥產(chǎn)質(zhì)量。企業(yè)在生產(chǎn)過程中需通過合理的預(yù)處理措施提升垃圾品質(zhì)，技改升級改善垃圾燃燒條件來解決。
