協(xié)同處置對(duì)烘干粉磨系統(tǒng)、脫硝和余熱發(fā)電的影響
來(lái)源：徐榮 日期：2021-10-18 訪問(wèn)量：5265 次
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對(duì)烘干系統(tǒng)的影響
固體廢物進(jìn)入水泥窯系統(tǒng)后水分汽化，以氣態(tài)的形式混入水泥窯尾氣中，預(yù)熱器出口煙氣中含濕量略有增加，對(duì)系統(tǒng)的烘干系統(tǒng)可能會(huì)產(chǎn)生一定的影響。
生料粉磨系統(tǒng)和煤磨系統(tǒng)采用的是窯尾預(yù)熱器排出的熱風(fēng)，因此可能會(huì)對(duì)生料系統(tǒng)的烘干造成影響，但是結(jié)合已經(jīng)開展協(xié)同處置固體廢物水泥企業(yè)窯尾余熱發(fā)電的工藝特性和采用輥磨烘干粉磨的特點(diǎn)來(lái)分析，不會(huì)對(duì)粉磨系統(tǒng)造成影響。結(jié)合金隅集團(tuán)等企業(yè)的實(shí)際運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，利用水泥窯處置半固態(tài)廢物的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)生料和煤粉粉磨系統(tǒng)的烘干能力基本無(wú)影響。
窯磨一體的輥磨烘干粉磨系統(tǒng)圖
對(duì)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行效果的影響
目前國(guó)內(nèi)外有很多利用水泥窯處置半固態(tài)廢物降低水泥窯NOx排放的工程案例，其主要的反應(yīng)機(jī)理包含兩個(gè)方面：
1.危險(xiǎn)廢物中含N成分以NH3的形式釋放出來(lái)，其投入點(diǎn)的溫度處于SNCR的反應(yīng)溫度窗內(nèi)，正好起到SNCR脫硝的作用；
2.部分危險(xiǎn)廢物中的可燃部分在窯尾煙室燃燒，產(chǎn)生一氧化碳、氫氣、烴等還原物，形成瞬間的局部還原區(qū)，將NOx還原成N2，其脫硝的反應(yīng)機(jī)理與分級(jí)燃燒脫硝機(jī)理相同。但是國(guó)外利用水泥窯處置工業(yè)廢物降低NOx也僅僅是工程應(yīng)用，廢物中的氮含量和水泥窯減少的NOx排放之間并沒(méi)有形成特別明顯的關(guān)系。同時(shí)需特別指出的是還原物入爐位置必須為合適區(qū)域，不然將與氮氧化物爭(zhēng)奪氨水，影響脫銷效果及氨水用量。
正常工況下，利用水泥窯處置危廢不會(huì)對(duì)SNCR脫硝工藝造成負(fù)面影響，其作用更有利于NOx的減排。
如下圖所示，TQ水泥公司在分解爐內(nèi)處置可燃廢棄物時(shí)，分解爐出口NOx的濃度由580mg/Nm3的濃度降低至400mg/Nm3（空白值，無(wú)SNCR還原劑噴射）。
分解爐內(nèi)處置廢棄物時(shí)測(cè)點(diǎn)處氮氧化物變化圖
對(duì)余熱發(fā)電系統(tǒng)的影響
風(fēng)量增大影響：通常情況下，預(yù)熱器出口廢氣量一般為1.5-1.9 Nm3/kg熟料，此參數(shù)與熟料熱耗有直接的關(guān)系，熱耗低，則廢氣量低。處置危險(xiǎn)廢物后預(yù)熱器出口風(fēng)量和溫度略有增加，有利于發(fā)熱量的增加。
以一條實(shí)際產(chǎn)量5900t/d的水泥窯協(xié)同處置生產(chǎn)線為例，與沒(méi)有協(xié)同處置時(shí)相比，頂部一級(jí)預(yù)熱器溫度增加10-20℃以上，余熱發(fā)電每天增加發(fā)電量1.5萬(wàn)kWh以上。
煙氣溫度和煙氣量變化對(duì)發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量的影響圖
