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常規(guī)無機組分對窯系統(tǒng)的影響

廢物中的常規(guī)無機成分主要是SiO2、SO3、Al2O3、CaO和Fe2O3，這些成分正好是生產(chǎn)水泥所需的，可以通過調(diào)節(jié)生料的配比和廢物投入的配伍以適應(yīng)廢物入窯引入的無機成分對熟料質(zhì)量的影響，同時也起到了節(jié)省部分原料成本的效果。

綜合考慮，廢物中的常規(guī)無機成分可以替代原料，前提條件是做好原料配比和入窯廢物的配伍和投加速率，以避免對熟料產(chǎn)品質(zhì)量帶來負面影響。

對窯系統(tǒng)操作的影響

通過對各種廢棄物入分解爐和回轉(zhuǎn)窯的影響開展的研究分析，結(jié)果表明，各種廢棄物直接進入分解爐或水泥回轉(zhuǎn)窯，是對生產(chǎn)運行影響最直接的外在因素，而廢棄物物理形態(tài)及粒度、水分、化學成分及熱值等原因，則構(gòu)成了對生產(chǎn)運行影響的內(nèi)在因素。

如圖1所示，某協(xié)同處置生活垃圾示范線，生活垃圾RDF的2D尺寸80mm篩上物中，約有65%重量的RDF入爐后是先向分解爐下部縮口方向運動，最后約有12%的較大粒徑、失重和燃燒速率較慢的可燃物掉入窯尾煙室而進入回轉(zhuǎn)窯燃燒。

圖1? ?RDF分解爐內(nèi)運動軌跡圖

當危廢經(jīng)破碎、混合、泵送入窯后，當窯尾縮口噴騰30m/s、危廢3D當量直徑>Φ8mm時，也會從分解爐掉落錐部，并大多經(jīng)煙室進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。如圖2所示

圖2? ?窯尾煙室噴騰速度與可托起顆粒粒徑的關(guān)系圖

此外由于進入分解爐乃至實際進入回轉(zhuǎn)窯的廢棄物物理形態(tài)及粒度、水分、化學成分及熱值的變化和波動，造成在窯尾過渡帶出現(xiàn)不穩(wěn)定和不完全燃燒，會使窯主電機電流波動，并容易呈現(xiàn)不斷下降趨勢。并且由于燃燒過程會產(chǎn)生氣體逸出、水分也以蒸發(fā)氣體形式逸出，會增加過渡帶的生料的流動性，呈現(xiàn)加速運動現(xiàn)象，會造成部分未完全預燒的生料進入燒成帶和冷卻帶，出現(xiàn)未煅燒好的熟料。

總體而言，處置廢棄物后燒成系統(tǒng)操作難度加大，需要根據(jù)不同工廠的情況進行經(jīng)驗總結(jié)，在廢棄物預處理、配伍、投加位置、窯系統(tǒng)工藝改進和操作優(yōu)化方面進一步加強。