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危險廢物中有害元素S、Cl、K、Na、MgO、P和重金屬元素等引入水泥窯后會對水泥窯系統(tǒng)的正常運營和排放造成負(fù)面影響。

（1）對窯系統(tǒng)影響較小的情況分析

在危險廢物處置過程中根據(jù)廢棄物入廠前的分析結(jié)果，對危險廢物進(jìn)行預(yù)處理，優(yōu)化配比，控制處廢物有害元素的引入含量，將危險廢物中有害元素控制在上述范圍內(nèi)，基本不會對水泥窯系統(tǒng)造成影響。這主要通過入場危廢精準(zhǔn)檢測，優(yōu)化預(yù)處理均化方案，嚴(yán)格控制各種有害元素含量，調(diào)整生料配料，穩(wěn)定窯內(nèi)溫度、風(fēng)速、氧含量、噴煤量、喂料量等工況來實現(xiàn)。

處置危險廢物后產(chǎn)品中有害元素含量表

（2）對窯系統(tǒng)影響較大的情況分析

當(dāng)廢棄物處置量較大，廢棄物中的有害元素尤其是Cl、S等元素濃度較高時，將在窯系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)富集，進(jìn)而造成預(yù)熱分解系統(tǒng)的結(jié)皮堵塞和窯內(nèi)結(jié)圈等現(xiàn)象，影響窯系統(tǒng)的正常運行。這時則應(yīng)采取相應(yīng)的控制措施。最為有效的控制技術(shù)是旁路放風(fēng)除氯技術(shù)。

確定增設(shè)氯離子旁路放風(fēng)系統(tǒng)的原則如下：

原則一：根據(jù)各種原料、替代原料、燃料、替代燃料帶入窯系統(tǒng)氯離子含量的總量，計算出熟料中氯離子理論含量，進(jìn)行綜合分析判斷。當(dāng)熟料中氯離子含量＜0.025%（250ppm）時，不用增設(shè)旁路放風(fēng)系統(tǒng)；當(dāng)熟料中氯離子含量≥0.025%（250ppm）而≤0.030%（300ppm）時，可根據(jù)三氧化硫組份的含量高低進(jìn)一步分析是否增設(shè)旁路放風(fēng)系統(tǒng)；當(dāng)熟料中＞0.030%（300ppm）時，需要增設(shè)旁路放風(fēng)系統(tǒng)。

熟料中氯離子濃度與旁路放風(fēng)系統(tǒng)的關(guān)系表

以BX協(xié)同處置項目案例說明如下：

BX項目利用水泥窯協(xié)同處置替代性原燃材料主要分三個部分：可燃篩上物、生物干化篩上物、塊狀無機(jī)物。

經(jīng)計算在可燃篩上物入分解爐、以及生物干化篩上物熱解入分解爐的條件下，在無旁路放風(fēng)的情況下熟料中的Cl-含量理論計算值高達(dá)0.1027%（1027ppm），遠(yuǎn)高于250ppm的限值。因此需要考慮設(shè)置氯離子旁路放風(fēng)系統(tǒng)。

生料、熱生料、熟料中有害元素含量分析表（處置垃圾無旁路時）

原則二：通過對有害元素的循環(huán)富集量進(jìn)行計算，得出熱生料中氯離子和三氧化硫的含量，對水泥窯系統(tǒng)粘結(jié)堵塞概率進(jìn)行計算。當(dāng)輕度結(jié)皮概率≥50%時，應(yīng)增設(shè)氯離子旁路放風(fēng)系統(tǒng)。